煤炭洗選是利用煤和雜質(矸石)的物理、化學性質的差異，通過物理、化學或微生物分選的方法使煤和雜質有效分離，并加工成質量均勻、用途不同的煤炭產品的一種加工技術。按選煤方法的不同，可分為物理選煤、物理化學選煤、化學選煤及微生物選煤等。 　　

   物理選煤是根據(jù)煤炭和雜質物理性質(如粒度、密度、硬度、磁性及電性等)上的差異進行分選，主要的物理分選方法有①重力選煤，包括跳汰選煤、重介質選煤、斜槽選煤、搖床選煤、風力選煤等。②電磁選，利用煤和雜質的電磁性能差異進行分選，這種方法在選煤實際中沒有應用。 　　

   物理化學選煤—浮游選煤(簡稱浮選)，是依據(jù)礦物表面物理化學性質的差別進行分選，目前使用的浮選設備很多，主要包括機械攪拌式浮選和無無機械攪拌式浮選兩種。 　　

    化學選煤是借助化學反應使煤中有用成分富集，除去雜質和有害成分的工藝過程。目前在實驗室常用化學的方法脫硫。根據(jù)常用的化學yao劑種類和反應原理的不同，可分為堿處理、氧化法和溶劑萃取等。 　　

    微生物選煤是用某些自養(yǎng)性和異養(yǎng)性微生物，直接或間接地利用其代謝產物從煤中溶浸硫，達到脫硫的目的。 　　

    物理選煤和物理化學選煤技術是實際選煤中常用的技術，一般可有效脫除煤中無機硫(黃鐵礦硫)，化學選煤和微生物選煤還可脫除煤中的有機硫。目前工業(yè)化中常用的選煤方法為跳汰、重介、浮選等選煤方法，此外干法選煤近幾年發(fā)展也很快。 一般來說，選煤廠由以下主要工藝組成： 　　

   (1)原煤準備：包括原煤的接受、儲存、破碎和篩分。 　　

   (2)原煤的分選：目前國內的主要分選工藝包括跳汰-浮選聯(lián)合流程;重介-浮選聯(lián)合流程;跳汰-重介-浮選聯(lián)合流程;塊煤重介-末煤重介旋流器分選流程;此外還有單跳汰和單重介流程。 　　

    (3)產品脫水：包括塊煤和末煤的脫水，浮選精煤脫水，煤泥脫水。 　　

    (4)產品干燥：利用熱能對煤進行干燥，一般在比較嚴寒的地區(qū)采用。 　　

    (5)煤泥水的處理。 　

選煤原則流程 ，煤炭洗選的作用： 　　

    (1)提高煤炭質量，減少燃煤污染物排放 ，煤炭洗選可脫除煤中50%-80%的灰分、30%-40%的全硫(或60%~80%的無機硫)，燃用洗選煤可有效減少煙塵、SO2和NOx的排放，入洗1億t動力煤一般可減排60～70萬tSO2，去除矸石16Mt。 　　

    (2)提高煤炭利用效率，節(jié)約能源 ，煤炭質量提高，將顯著提高煤炭利用效率。一些研究表明：煉焦煤的灰分降低1%，煉鐵的焦炭耗量降低2.66%，煉鐵高爐的利用系數(shù)可提高3.99%;合成氨使用洗選的無煙煤可節(jié)煤20%;發(fā)電用煤灰分每增加1%，發(fā)熱量下降200～360J/g,每度電的標準煤耗增加2～5g;工業(yè)鍋爐和窯爐燃用洗選煤，熱效率可提高3%~8%; 　　

    (3)優(yōu)化產品結構，提高產品競爭能力 ；發(fā)展煤炭洗選有利于煤炭產品由單結構、低質量向多品種、高質量轉變，實現(xiàn)產品的優(yōu)質化。我國煤炭消費的用戶多，對煤炭質量和品種的要求不斷提高。有些城市，要求煤炭硫分小于0.5%，灰分小于10%，若不發(fā)展選煤便無法滿足市場要求。 　　

(4)減少運力浪費 ；由于我國的產煤區(qū)多遠離用煤多的經濟發(fā)達地區(qū)，煤炭的運量大，運距長，平均煤炭運距約為600公里，煤炭經過洗選，可去除大量雜質，每入洗100Mt原煤，可節(jié)省運力9600Mt.km。 　　

    洗選方式一般有跳汰工藝、重介工藝、風力選煤等。當然，隨著科技的進步及時代的發(fā)展，處于攻關或業(yè)已投入的某些特殊洗選工藝也將得到進一步的發(fā)展并替代傳統(tǒng)工藝。