微機灰熔點測定儀的操作基于自動化控制設計，適用于煤、焦碳等灰熔融性測試。操作步驟綜合國家標準（如GB219-2008）和儀器功能制定如下：
儀器安裝與初始化：
將爐體放置水平，確保高溫爐穩(wěn)固。
小心插入硅碳管至剛玉外套管內(nèi)，再將剛玉內(nèi)套管插入硅碳管中，并在兩端墊上專用墊片。
在硅碳管噴鋁部位安裝電極卡并連接導線。
調(diào)節(jié)控制箱位置，使攝像頭對準高溫爐觀測孔，確?；义F圖像采集準確。
樣品準備：
制作標準灰錐樣品（灰錐高度約20mm），確保樣品無偏倒（部分型號配備自動送樣機構。
將灰錐樣品裝入高溫爐內(nèi)套管中。
參數(shù)設置與氣氛控制：
在微機系統(tǒng)（Windows操作系統(tǒng)）中設定升溫程序：
900℃前升溫速度15-20℃/min。
900℃后升溫速度5±1℃/min（系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)慣性影響）。
選擇爐內(nèi)氣氛：弱還原性（通氣法或封碳法）或氧化性（空氣自由流通）。
啟動測試：
啟動微機控制程序，高溫爐自動升溫（最高1500℃）。
系統(tǒng)自動加速控制溫升，確保三小時內(nèi)達1500℃。
實時監(jiān)測與記錄：
攝像機實時攝取灰錐圖像，在計算機屏幕顯示變形過程（800℃后清晰可見）。
微機自動判別并存儲特征溫度：DT（變形溫度）、ST（軟化溫度）、HT（半球溫度）、FT（流動溫度）。
圖像和溫度數(shù)據(jù)以2℃間隔自動保存至硬盤。
結束與輸出：
測試完成后，系統(tǒng)自動停止加熱。
結果（圖像及溫度值）可打印或回放分析。
注意事項：
確保熱電偶（鉑銠-鉑）校準準確，溫度顯示精度≤0.2%。
定期檢查硅碳管和墊片，避免高溫損壞。
