磚坯熱值化驗儀 全自動雙控量熱儀
產(chǎn)品優(yōu)勢：
磚坯熱值化驗儀 全自動雙控量熱儀由單片機控制，采用液晶顯示屏，中文顯示；自動化程序高，自動稱水重、自動調(diào)節(jié)內(nèi)外桶水溫，人工操作僅為稱樣品的重量，輸入樣品重量值，其它全由儀器自動完成，并打印測試結(jié)果，方便快捷；測試結(jié)果穩(wěn)定可靠，可做為仲裁分析；結(jié)構(gòu)合理，性能可靠，故障率低，易學(xué)易用。
應(yīng)用領(lǐng)域：
適用于電力、煤炭、冶金、石化、、水泥、造紙、地堪、科研院校等行業(yè)部門測量煤炭、焦炭及石油等可燃物質(zhì)的發(fā)熱量，符合國標GB/T213-2008《煤的發(fā)熱量測定方法的要求》及GB/T 14402-2007《建筑材料及制品的燃燒性能、燃燒熱值的測定》。
標準配置：
量熱儀主機1臺、氧氣減壓器1個、氧彈1個、充氧儀1個、氧彈支架1個、放氣閥1個、不銹鋼坩堝2個、點火絲2卷、苯甲酸1瓶、電源線1根、針管1個
性能特點：
1、由單片機控制，采用液晶顯示屏，中文顯示。
2、自動化程序高，自動稱水重、自動調(diào)節(jié)內(nèi)外桶水溫，人工操作僅為稱樣品的重量，輸入樣品重量值，其它全由儀器自動完成，并打印測試結(jié)果，方便快捷。
3、測試結(jié)果穩(wěn)定可靠，可做為仲裁分析。
4、結(jié)構(gòu)合理，性能可靠，故障率低，易學(xué)易用。
技術(shù)指標：
測溫范圍：5～40℃
溫度分辨率：0.0001℃
精密度：≤0.1%
單樣測試時間：9-12min左右
熱容量：約10450J／K
外水桶容量：約40L
內(nèi)水桶容量：約2．1L
電源電壓：AC220(1±10％)V、 50Hz
外形尺寸(mm)：460×580×440
包裝箱外形尺寸：720×610×580
主機重量：約30㎏
含包裝箱重量：43公斤
性能特點：
▼ 采用自動制冷系統(tǒng)，自動調(diào)整內(nèi)外筒溫度，減小冷卻校正系數(shù)，使測量結(jié)果準確。
▼ 儀符合GB/T213-2008的規(guī)定“終點時內(nèi)筒比外筒高1K左右"。
▼ 保持了微機系統(tǒng)的全部功能，可同時運行通用軟件進行其他事務(wù)處理，可自動標定量熱儀系統(tǒng)的能當量（熱容量），測量發(fā)熱量，輸入硫、水分、氫等數(shù)據(jù)，即可換算并打印出彈筒發(fā)熱量、高位發(fā)熱量、低位發(fā)熱量等數(shù)據(jù)。
▼ 攪拌裝置內(nèi)筒采用片狀槳葉的電動攪拌，外筒的攪拌采用潛水式電動攪拌，使攪拌均勻、方便。儀器采用熔斷式點火方式。
▼ 運行于Windows操作系統(tǒng)，全過程漢字提示、人機交互，即學(xué)即用，按提示操作即可完成試驗。
▼ 本機可實現(xiàn)一機雙控。
技術(shù)參數(shù)：
測量精度：符合GB/T213-2008
使用環(huán)境：5～40℃（每次測定室溫變化應(yīng)≤1℃）
分辨率：0.0001℃
精密度：≤0.1%
電源：AC220V±10% 50Hz
量熱儀操作過程：
1、標定，將國家標準物質(zhì)苯甲酸在溫度65度烘干箱內(nèi)烘干3個小時侯，取出涼至室溫后壓餅重量在0.9至1.1克以內(nèi)，將餅狀苯甲酸稱重后放入氧彈，在電極上裝好點火絲讓點火絲中間與苯甲酸接觸，在氧彈內(nèi)裝10毫升純凈水蓋好上蓋，沖上3MPa氧氣保持15秒以上后，小心的放入儀器內(nèi)，選擇熱容量測定進入界面轉(zhuǎn)換到熱容量測試，輸入苯甲酸重量，苯甲酸熱值，和點火絲熱值。10分鐘后儀器點火，（如苯甲酸沒被點燃，儀器會提示點火失敗，這時取出氧彈從，檢查后重做這個樣子）。20分鐘后實驗結(jié)束，求出E（熱容量）值K（冷卻常數(shù)）值，A（綜合常數(shù)）值，連續(xù)做上5個樣后E(熱容量）值最大與最小值相差不大于40焦耳。計算5次平均值，修改到標定數(shù)據(jù)內(nèi)，標定結(jié)束。
2、發(fā)熱量操作：取制好的空氣干燥煤樣粒度小于0.2毫米的重量在0.9至1.1克以內(nèi)，將煤樣稱重后放入氧彈，在電極上裝好點火絲讓點火絲中間與煤樣接觸，在氧彈內(nèi)裝10毫升純凈水蓋好上蓋，沖上3MPa氧氣保持15秒以上后，小心的放入儀器內(nèi)，選擇發(fā)熱量測定進入界面轉(zhuǎn)換到發(fā)熱量測定，輸入式樣重量，和點火絲熱值。5分鐘后儀器點火，（如煤樣沒被點燃，儀器會提示點火失敗，這時取出氧彈從，檢查后重做這個樣子）。13分鐘左右實驗結(jié)束，如需要高位發(fā)熱量，干基高位發(fā)熱量和低位熱量時將煤樣的硫含量，氫含量，分析水，全水量輸入后，到最后結(jié)果內(nèi)重新打印結(jié)果。
常見故障及原因：
1、氧彈漏氣：橡膠密封圈老化或磨損。
2、攪拌器不轉(zhuǎn)：攪拌軸卡死；線路不通；主期時間過長，檢查漿葉是否碰撞氧彈或量熱筒壁；漿葉固定螺帽松動；漿葉角度不對（45o左右）或方向不對（向下壓水）。
3、點火失敗：線路不通或接觸不良；試樣潮濕或充氧速度過快濺濕試樣；點火絲或棉線與試樣未接觸好；兩電極與坩堝短路（此時容易燒毀坩堝和電極）；點火電流小或點火時間過短。
4、試樣燃燒不*：試樣不易燃；氧氣未充足。
